電磁流量計應用與維護-技術文章

    電磁流量計作為一種目前工業(yè)生產中較為重要液體流量測量儀表，在整個生產領域中占有的比重逐年上升，據相關數(shù)據統(tǒng)計顯示，目前，在我國冶煉及鑄造等行業(yè)中，電磁流量計作為檢測儀表使用量大約占到了95%之多。電磁流量計其工作來自于19世紀英國偉大的物理學家邁克爾法拉弟發(fā)現(xiàn)的的電磁感應效應，電磁感應原理在實際中的應用不僅改變了人類科技的進程，也對于電磁流量計的問世奠定了理論的基礎。

    電磁流量計設計制造與測量穩(wěn)定性和準確性也出現(xiàn)了飛躍的發(fā)展，現(xiàn)在我們在工業(yè)生產現(xiàn)場看到的電磁流量計，不僅外觀美觀精致，測量部件也與當初的產品不可同日而語，加上集成了大容量高速度的計算芯片，所測量的數(shù)據已經相當準確可靠。

    為了幫助廣大用戶對電磁流量計有一個正確的認識，能夠在選擇電磁流量計時有的放矢，對儀表能夠做到正確的選型，將結合實際應用，對電磁流量計的工作原理，并針對其實際選位、安裝給出相應的注意事項，同時結合其實際故障檢修實例，對相關維修規(guī)程進行介紹。可以說，電磁流量計在工業(yè)流量監(jiān)測中具有重要作用，技術人員應該不斷學習和提升相關技能，為電磁流量計更好的工作、應用推廣服務。的應用，如安裝選位，及維護和故障檢修等做相關闡述。

工作原理
　　當導體于磁場當中進行切割磁感線運動時，兩端便會產生相應的感生電動勢，即法拉第電磁感應定律。另有導電液體位于垂直于磁場的管內（不具有磁性）流動時，垂直于流動方向上會產生成比例感生電動勢，根據右手定則，
　　E=kBDV
　　其中，E是感生電動勢，V；k是常數(shù)；B是磁感應強度，T；D是管的內徑，m。

    電磁流量計的組成結構，可以將其分為變送器、流量傳感器兩個部分。在管上線分別裝有線圈，通電之后，會產生穿過管內部的磁場；另在液體和管壁的接觸處有電極裝置，能夠將產生的感生電動勢傳送至轉換器部位，感生電流由變電器來提供。

類型的選擇
　　（1）根據較大流量、流速及口徑來選型
　　當流量達到滿程時，液體的流速選擇范圍很寬，能夠介于1至12m/s之間。通常，流速上限不能大于5m/s，流量下限設為1m/s。當電磁流量計用作礦漿、砂石等耐磨性流體時，往往將流速控制在2至3m/s以下，這是出于減少電極、襯板磨損的目的而進行的規(guī)定。
　　通常，電磁流量計產品口徑范圍在10mm至3000mm之間，在實際工程應用當中，對小口徑電磁流量計的使用較多。

　　（2）根據待測流體中所含有的混合物來選型
　　當采用濕法對鋅進行冶煉時，漿液中往往含有較多的大顆粒，當這些大顆粒在電極表面摩擦時，會干擾流體的信號穩(wěn)定性。若以口徑為80mm的電磁流量計來做漿液流量、清水的對比試驗，那么一般情況下，電磁流量計便會顯示出7%至10%內的數(shù)值變化，同時配有磁通量感應線圈的儀表誤差大約顯示在±2%之內。

　　（3）根據待測流體的電導率來選型
　　在實際工業(yè)應用當中，電磁流量計是針對導電性被測液體來設計的，其閥門閾值按照相關規(guī)定被制定在（5×10-6）至10-4s/cm的范圍內，且閾值因電磁流量計的型號而異。

安裝選位注意事項：
1.盡可能的躲避陽光直射；
2.保證與水源遠離，能夠避免雨水的直接淋浸；
3.周圍環(huán)境溫度保證在零下25至10～50℃范圍中；
4.與大型變壓器、電機等會產生較大電磁場干擾的設備相隔離；
5.防震，避免在震動較大處選位，這一點對于大型的一體化電磁流量計較為重要；
6.與具有腐蝕性的高濃度氣體隔絕等。

安裝過程注意事項
　　a.安裝方向：要保證電磁流量計的上游空留大約10D距離，下游空留大約5D直管段。應確保電磁流量計的傳感器可水平、傾斜及垂直方向任意活動，而不被阻擋，當對固液兩相流體進行測量時，由于水平安裝會增大襯板下部的磨損，因此垂直位置安放較為合適，使其從下向上流動。
　　b.安裝負管壓：盡可能在傳感器上、下游閥門關閉時，避免流體冷卻后出現(xiàn)的收縮現(xiàn)象，因為收縮會使管內壓力變?yōu)樨撝怠?br>　　c.接地：一般情況下，電磁流量計的傳感器應單獨接地，且接地電阻較多為100Ω，若出現(xiàn)電解液泄漏對正常測量造成影響，那么要將電磁流量傳感器和相連接的電氣設備隔離開來。
　　d.旁路管：要按照有利于電磁流量計傳感器清洗的原則來安裝。

維護中故障原因分析
　　當發(fā)生輸出信號超過滿程值時，可考慮如下幾點原因：
　　一，電極與傳感器之間缺少液體連通，液體發(fā)生結晶狀況從而引入電干擾；
　　二，電纜之間互相斷開，引發(fā)接線錯誤；
　　三，傳感器和變送器之間沒有正確配套，引發(fā)設定錯誤。
　　
故障解決措施
　　1，要判斷故障發(fā)生的具體位置是在傳感器前還是后或儀表處。發(fā)生在傳感器之前，即信號電纜處（忽略儀表內部發(fā)生故障的可能性）；之后，為DCS系統(tǒng)本身或傳感器本身。
　　2，檢查是否電纜包覆完整，電極是否和液體接觸充分。通常電磁流量計的信號回路由連接端、電纜、電極間液體及電極等部分組成。不僅要對電路的通與連的狀況進行檢查，還要對電纜的型號進行仔細核實，保證接觸處正確、匹配，并確認絕緣性符合要求。
　　3，確認轉換器預設值、零點及滿量程的準確性。傳感器和轉換器兩者之間的流量、口徑和設定參數(shù)要一致。
　　4，檢查下位儀表。若發(fā)現(xiàn)信號強度超出量程，則應及時進行電隔離。
　　5，排查液體自身引入的電干擾。當不存在幾次電流，可以用示波器或萬用表檢測干擾情況。通常在鋅的濕法冶煉中干擾常出現(xiàn)，可以將管線和傳感器絕緣處理，保證液體和電極處在相同電位上。
　　6，對變送器自身進行檢查。